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          造型機模具廠家介紹:熱噴焊模具技術 熱噴焊方法是采用氧乙炔火焰作為熱源,通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態,并以高速噴..

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          造型機模具廠家介紹:熱噴焊模具技術

          熱噴焊方法是采用氧乙炔火焰作為熱源,通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態,并以高速噴向預熱后的模具表面,形成噴焊層,再將噴焊層加熱重熔,如此反復直至噴焊層達到預定的厚度。熱噴焊設備一般為氧乙炔焰噴焊設備。常用于模具上的熱噴焊合金有N基和C嘎自熔性合金粉末。

          因熱噴焊層與基體呈冶金結合,滿足模具工作條件對表而的要求,后模具的壽命可大幅提高,如山西某兵工廠的炮彈拉延模,采用熱噴焊工藝后,模具壽命提高了5-6倍;北京21廠應用熱噴焊工藝后,模具壽命提高了3-5倍。

          1、熱噴焊模具技術的特點

          1)噴焊合金為粉末狀,不受形狀和導電問題的限制,沉積率高。

          2)每小時   多可以噴涂10夠在工藝中僅次于電??;可噴焊薄層,也可噴焊厚層。

          3)噴焊層的硬度較堆焊層高,可達到HR稀釋率較低,表而精度較高,加工余量小,不易出現氣孔、夾渣、咬邊、棱角塌陷等缺陷。

          4)對模具的可焊性無要求,可熱噴焊鑄鐵模具。

          5)設備簡單,操作方便,工藝靈活,可對模具進行現場,且,投資小,運行費用低。

          6)熱影響較大,對薄壁或尺寸較小的模具存在熱變形現象。因此,要求的模具為比較大型的模具,待表而或型腔形狀簡單;噴焊的表而積不受限制,層厚度小于堆焊層。

          7)對小孔、深孔的存在   困難。

          8)熱噴焊前一般需要根據的區域大小和模具材料,對模具進行適當的預熱處理、預噴處理,焊后需選擇合適的冷卻工藝,否則易出現噴焊層剝落、開裂和聚縮等缺陷。

          9)噴焊層硬度較高,后續加工時對刀具的要求高。

          10)熱噴焊工藝操作環境差,有粉塵和噪音。

          2、熱噴焊模具技術的應用

          目前熱噴焊技術對損傷在3以內因磨損、拉傷、裂紋、龜裂、粘接瘤引起的失效模具的,如因磨損失效的拉延模;型而發生磨損的壓鑄模;產生粘接瘤和拉傷的翻邊模、沖裁模;龜裂、氧化、有腐蝕層的熱鍛模、玻璃模和塑料模等,且這些模具常為大、中型模具,用熱噴焊工藝后對精度無影響。



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